【鎂合金除油】鎂合金上的電鍍的鍍前處理及配方

 在鎂合金上電鍍適當的金屬可以改善它的導電性、焊接性、耐磨性、抗腐蝕性，提高外觀裝飾性。由于鎂的電位很負，在空氣中能很快地被氧化，特別是遇到空氣潮濕和含氯的環境，能強烈地反應，并迅速形成堿性的表面膜。因此，鎂合金在電鍍前必須對其表面進行特殊的預處理，然后電鍍才能保證鍍層與基體良好的結合。

 關于在鎂合金上電鍍金屬的研究是在20世紀60年代才展開的，目前采用的鍍前處理方法有兩種：浸鋅法和化學鍍鎳法。前一種工藝比較復雜，但是附著力好，耐蝕性也好。后一種工藝主要用地大型或深孔內腔需電鍍的鎂合金制件。無論哪種方法，都必須用不銹鋼或磷青銅的掛具，除接觸點之外都必須有良好的絕緣，而且接觸點上保持沒有鍍層。

 （1）侵鋅法  該方法對鍛造和鑄造鎂合金均適用。在電鍍前需對鎂合金表面進行侵蝕和活化處理。

  ①侵蝕  侵蝕工藝見表2.22

  配方1 適用于一般零件，配方2 適用于精密零件，配方3 適用于含鋁量高的鎂合金。

  ②活化  活化用來除去在上述鉻酸溶液中酸洗時生成的鉻酸鹽膜，并形成一種無氧化膜的表面，其溶液組成及工藝條件如下：

   磷酸（H3PO4）           200m/L

   氟化氫銨（NH4HF2）         100m/L
   溫度               室溫

   時間               0.5－2min 

  ③浸鋅  在鎂及其合金表面形成一層置換鋅層，其配方及工藝條件如下：

   硫酸鋅（ZnSO4·7H2O）        30g/L

   焦磷酸鈉（Na4P2O7）         120g/L
   氟化鈉（NaF）或氟化鋰（LiF）     3－5g/L

   碳酸鈉（Na2CO3）          5g/L

   PH                10.2-10.4

   溫度               70－80OC

   時間               3－10min

   攪拌               工件運動

  溶液中最好選和氟化鋰，因其含量在3g/L時已達到飽和，可以加入過量的氟化鋰對其含量作自動調節。

對于某些鎂合金需要進行二次浸鋅，才能獲得良好的置換鋅層。此時可以將第一次浸鋅后的工件返回到活化液中退除鋅層后，再在此溶液中進行二次浸鋅。

  ④預鍍銅  預鍍銅溶液的配方及工藝條件如下：

  氰化亞銅（CuCN）          30g/L

  氰化鈉（NaCN）           41g/L

  控制游離氰化鈉（NaCN）        7.5g/L

  酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O6·4H2O）     30g/L

  PH                 10-11

  溫度                22－32OC

  電流密度              先在5A/dm2下電鍍2min,

                   后降至1－2A/dm2鍍5min

  攪拌                移動陰極

  預鍍銅后，經水洗后即可電鍍其他金屬。

（2）化學鍍鎳法  采用化學鍍鎳法時，除油和酸洗工藝與浸鋅法相同，在酸洗之后，經氫氟酸弱侵蝕，水洗后在含氟的化學鍍鎳溶液中鍍鎳。

  ①弱侵蝕  弱侵蝕的溶液及工藝條件如下：

   氫氟酸（HF，40%）        90－200ml

   溫度              室溫

   時間              10min

  低濃度用于一般膠粘劑，高濃度用于含鋁量高的鎂合金。

 ②化學鍍鎳  化學鍍鎳的溶液組成及工藝條件如下：

 堿式碳酸鎳［3Ni(0H)2·2NiCO3·4H2O］    10g/L

 檸檬酸（C6H8O7·H2O）           5g/L
 氟化氫銨（NH4HF2）            100g/L

 氫氟酸（HF，40%）             11m/L

 次磷酸鈉（NaH2PO2.H2O）          20g/L
 氫氧化銨（NH4OH）（25%）          37ml/L
 PH                   4.5－6.8

 溫度                  76－820C

 沉積速度                20－25UM/h

化學鍍鎳后再經水洗即可鍍其他金屬，為提高鍍鎳層的結合力，可以200OC下加熱1h.